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讲解注塑机螺杆机筒的正确使用方法

更新日期:2020-01-09
摘要:

说明注塑机螺杆筒的正确使用方法: 1。每种塑料都有一个理想的加工温度范围。应控制筒体的加工温度,使其接近该温度 […]

说明注塑机螺杆筒的正确使用方法:

1。每种塑料都有一个理想的加工温度范围。应控制筒体的加工温度,使其接近该温度范围。粒状塑料从料斗进入注塑机筒体时,首先到达进料段,进料段不可避免地存在干摩擦。当这些塑料受热不够,熔融不均匀时,容易增加筒体内壁和螺杆表面的磨损。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔化状态是无序和不均匀的,磨损也会增加。

 

2。速度应该适当调整。因为有些塑料之中添加了增强剂,如玻璃纤维、矿物或其他填料。这些材料对金属材料的摩擦通常比熔融塑料大得多。当注塑成型这些塑料时,如果速度快,塑料的剪切力就会增加,相应地会产生更多的撕裂纤维。撕裂的纤维含有尖头,这大大增加了磨损力。无机矿物在金属表面高速滑动时,其刮除效果不小。所以速度不应该设置得太高。

 

三。清除塑料之上的杂物。一般来说,原来购买的新鲜塑料没有杂物,但经过运输、称重、烘干、混色,特别是添加再生材料,可能会有杂物。

 

四。塑料之中的含水量对注塑机螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射成型后没有将水全部排出,当残留的水进入螺杆压缩段时,会形成高温高压的“蒸汽颗粒”,在注射后熔化并混合在熔融的塑料之中。随着螺杆在喷射过程之中的推进,这些“蒸汽颗粒”会在喷射过程之中从均化段膨胀到螺杆头部,就像一些细小杂质硬颗粒一样,会对壁面产生磨损擦伤。此外,对于某些塑料,在高温高压之下,水可能成为促进塑料开裂的催化剂,产生有害杂质,腐蚀金属表面。因此,注塑后的干燥工作不仅直接关系到零件的质量,而且影响螺杆的使用寿命。

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